钻孔是为了使嵌板家具接合。钻孔的质量取决于定位的精度和孔位的平滑度。最简单的钻进方法可以是普通台钻、单轴钻机或电动手钻。生产大指时，应采用“标准钻盘”或“通用钻模”进行钻孔加工：钻孔时孔径应一致，要求钻头的刃口要精确打磨，钻头不应形成椭圆或使钻头直径小于钻孔直径，以免出现扩径或孔径不足的现象。下面佛山市迈世森智能家居有限公司的小编带你了解一下板式家具钻孔技术

　　钻孔深度应相同，这就要求钻头的研磨高度要准确。新的和旧的位子不能混合在一排座位之上，但是新的和旧的位子应该放在不同的位子之上。

　　孔间尺寸应准确，以保持孔间位置精度。排座之上确定钻头间距，一般不会有偏差。然而，后排座椅间的尺寸是由人控制的，容易造成位置间的误差。

　　成组技术在板式家具冲压工艺之中的应用

　　众所周知，冲压是板式家具生产过程之中不可缺少的工序。零件冲压工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。成组技术的应用是根据相似性尽可能地减少这些比例，从而提高生产效率，降低生产成本。

　　成组技术是将企业的各种产品、零部件按一定的相似性标准进行分类、分组，并在此基础之上组织生产的各个环节，实现多品种、中小批量产品设计、制造和管理的合理化。它是提高中小批量产品生产效率的新技术。

　　成组技术与计算机技术在机械制造业各个方面的结合，已经成为对机械制造业具有重要意义的综合性技术，但在家具制造业之中却鲜有应用。如果成组技术能够广泛应用于家具制造业，将在生产过程的合理化和降低成本方面产生显著效果，使家具制造业迈上一个新的台阶。

　　1、 相似性原则是指导成组技术学科发展的基本理论。机械制造业运用这一原理，根据规格、形状、制造工艺和设备、工装等的相似性，按照一定的相似性标准，对各种产品的零部件进行分类、分组，然后按零件分组制造，从而扩大产品批量大小。

　　其目的是实现中小批量生产之中产品品种、产品设计、工艺设计、制造和生产管理的优化，降低产品成本，提高生产效率。

　　应用成组技术的首要条件是零件的相似性，附加条件是要有一个零件分类编码系统，用来对零件进行分类编码。此外，采用成组技术的理想条件可以提高生产效率。

　　2、 冲压技术的引入

　　主要是针对板式家具的制造界面。目前面板零件的冲孔形式主要有：榫眼（用于榫眼的安装或定位）、螺栓孔（用于各种螺栓和螺钉的定位或旋入）、铰链孔（用于各种铰链链的安装）、连接孔（用于各种连接件和销的安装和连接），etc）

　　因为一般的板材零件需要冲孔，而且一次性冲孔的目的多种多样，有大量的孔，不同的规格和尺寸，不同的零件。有些孔在平面之上钻孔，有些孔在端部钻孔，加工尺寸（孔径和孔距）要求高精度。因此，钻井应规范化、系列化、通用化。

　　3、 成组技术在冲压工艺之中的应用

　　1。冲压工艺和“32mm”系统

　　32mm”系统以侧板为核心。侧板是家具之中最重要的骨架部分，尤其是在板式家具的橱柜之中，几乎所有的零部件都必须与侧板有关系。在“32mm”系统之中，最重要的钻孔设计和加工也集中在侧板之上。确定侧板之上的孔位置之后，还确定了其他零件的相对位置。

　　板式家具企业应对冲压件进行标准化、系列化、通用化。钻孔技术从“32mm”系统之中获得标准化零件，即标准化孔位、孔距、孔径等相似零件。

　　从成组技术的概念、基本原理和应用条件来看，板式家具的冲压工艺完全符合成组技术的概念和理论要求。由于板式家具产品的冲压工艺以“32mm系统”的设计理念为基础，且尺寸相似；大部分产品采用相似的材料，即人造板（多为刨花板和之中密度纤维板），面板零件的结构相似；面板部件间的连接类似于以连接器与侧板的连接为核心；面板部件间的连接类似于“32mm系统”的设计理念；面板家具产品的结构生产工艺简单，生产工艺非常相似。

　　因此，采用成组技术来应用板式家具的冲压工艺是非常合适的。此外，板式家具可采用与“32mm系统”相匹配的高度机械化生产设备，满足复合技术应用条件的要求。

　　2。如果孔的形状、尺寸和数量非常相似，可以采用成组技术进行集中加工。具体组织和生产方法如下：

　　1）根据一个生产周期，将具有相同或相似形状、尺寸和孔数的零件进行集中生产；

　　2）将具有相同或相似孔的零件进行集中生产；

　　3）可采用试通加工设备；4）应尽可能采用工艺差异化，减少辅助加工时间。

　　三。实例分析

　　假设在同一台钻床之上钻一系列家具a、B、C的零件。家具a需要加工2个零件A1和A2（不同尺寸），家具B需要加工零件B1和B2（不同尺寸），家具C需要加工零件C1。

　　如果在家具之上分别按A1、A2、B1、B2、C1钻孔，生产效率最低。每一个钻头和同一排不同钻排的位置支撑控制至少需要改变5次，相应的调整设备和首件确认时间最长。

　　根据成组技术的思想，通过对相似零件冲压尺寸的统一分析，发现A1、B1、C1的冲压尺寸相同，A2、B2的冲压尺寸相同。此时A1、B1、C1三部分为一组钻，A2、B2为一组钻，生产效率最高，因为只需更换钻头和排钻位置，设备调整一次，节省了大量更换钻头和排钻位置的时间，调整设备并确认首件。

　　四。成组技术在钻井过程之中的优势：

　　1）减少生产周期和工作过程；

　　2）生产灵活性，易于随市场变化；

　　3）更好的任务分配，更好的加工质量，减少返工和废品；

　　4）提高生产速度和降低成本。

　　4、 结论

　　板式家具产品零件钻孔工艺是否合理，直接影响生产效率和生产成本，影响加工时间和更换钻头、钻排位置、调整设备的时间比例。组织不合理，辅助加工时间如钻头更换时间、钻排位置和调整设备占总加工时间的很大比例，否则比例较小。

　　成组技术的应用是根据相似性尽可能地减少这些比例，从而提高生产效率，降低生产成本。

　　将成组技术应用于板式家具企业冲压工艺的可行性有三个条件：

　　首先是零件设计的合理化。设计工作之中必须采用成组技术和“32mm”系统，使板式家具零件的孔位相似。第二，家具制造系统自动化程度高，需要灵活的家具钻孔设备。

　　三是计算机技术对板式家具零件进行编码，合理安排相似零件的冲压工艺。满足超过三个条件，可以将成组技术充分应用于板式家具的冲压工艺之中，提高生产效率，降低生产成本。